深錐濃縮機的運行主要在于泥床的控制，并且進料量與出料量必須保持平衡，進出料的不平衡將使泥床高度出現(xiàn)波動。較高的泥床容易造成大井溢流水的跑渾，扭矩報警燈不利于生產(chǎn)的現(xiàn)象。
較低的泥床則存在不能實現(xiàn)高低流濃度的可能。在前期的試車過程中，較高的泥床會實現(xiàn)高濃度底流的理念一直作為提高底流濃度的指導思想。但實踐證明，隨著泥床的升高，濃度的提高并不明顯，但相應造成的不利影響卻造成了二次濃縮停產(chǎn)。
泥床高度反而達到了17.5m，而底流濃度只有68.5%，并因為高泥床的不易控制，造成了溢流水的兩次大面積跑渾，影響生產(chǎn)。因此，高泥床實現(xiàn)高濃度這一理論在一定范圍內(nèi)并不適用。
在濃度提高方面，深錐濃縮機自身也存在一些制約因素。深錐濃縮機在運行過程存在上清液隨進料礦漿形成的環(huán)流方向旋轉，此種液體的旋轉現(xiàn)象對礦漿的沉降存在不良影響，顆粒收到多個方向的力作用從而延長了顆粒的沉降時間。
因此，進料方式的有效改變將會形成更好的濃縮效果。另外，深錐濃縮機的設計在進料井出留有自稀釋窗口，理論上課講進料礦漿進行稀釋，實現(xiàn)45%～50%的礦漿稀釋到9.5%～10%，并且進料井外側頁面高于內(nèi)部液體，形成外側上清液向進料井內(nèi)部涌入，呈現(xiàn)進料礦漿向下壓的趨勢，而在現(xiàn)場實際運行中，并沒有出現(xiàn)明顯的外側上清液的涌入，并且稀釋后的具體濃度無法得到測量。
