紅星生產(chǎn)的高嶺土回轉(zhuǎn)窯代表著高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向，能耗低、產(chǎn)量高、工作可靠，但在運(yùn)行過程中，設(shè)備不免會發(fā)生問題，尤其是系統(tǒng)工況不正常會引起窯尾漏料這一情況，以下是從兩方面對高嶺土回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工況不正常引起的窯尾漏料分析。

一、問題表現(xiàn)

1、各測溫點測量儀表不準(zhǔn)，顯示值比實際溫度偏低，據(jù)觀察特別是分解爐出口溫度更加明顯。由于溫度測量不準(zhǔn)確而導(dǎo)致配煤不準(zhǔn)，造成系統(tǒng)溫度實際值偏高，窯內(nèi)煤灰大量沉積，不均勻摻入熟料中，最終導(dǎo)致不正常工況的發(fā)生，以致窯尾漏料。

2、由于高嶺土回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)填充率較大，厚料層操作，而導(dǎo)致窯尾漏料。

3、三次風(fēng)過小，窯內(nèi)通風(fēng)過大。由于窯內(nèi)通風(fēng)大，物料流速變慢，窯內(nèi)填充率大，造成了窯尾漏料。

4、窯尾煙室及下料舌頭結(jié)皮，同樣會導(dǎo)致窯尾漏料。

二、相應(yīng)措施

1、窯頭喂煤量不宜過多，否則煤粉在燒成帶末端不完全燃燒沉積后，易造成窯皮厚度的增加，窯內(nèi)物料流速變慢，填充率大使窯尾漏料。

2、關(guān)于窯速的控制，窯速要提起來，與產(chǎn)量要配套。要根據(jù)窯投料量和窯內(nèi)煅燒狀況及時調(diào)整窯速，避免厚料層操作，采用薄料快轉(zhuǎn)的煅燒方法進(jìn)行水泥熟料的煅燒。

3、高嶺土回轉(zhuǎn)窯和分解爐用風(fēng)要進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯和分解爐用風(fēng)情況及時對三次風(fēng)閥開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4、應(yīng)勤觀察、勤發(fā)現(xiàn)，及時清理結(jié)皮防止窯尾漏料。

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