鉻礦、鈷礦、鎢礦和鉬礦等的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值是很高的，其主要是利用浮選、磁選和磁選與浮選的重選法加工的。

而這些選礦生產(chǎn)工藝中，我們需要用到選鉻設(shè)備、 選鈷設(shè)備、選鎢設(shè)備和選鉬設(shè)備，常見(jiàn)的主要有磁選機(jī)、浮選機(jī)、烘干機(jī)、制砂機(jī)等。河南紅星選鎢設(shè)備廠家可為您提供全套的選鎢和選鉬設(shè)備。

選鎢生產(chǎn)工藝流程

選鎢設(shè)備的工藝流程：鎢礦選礦的主導(dǎo)方法是預(yù)選、重選、浮選與磁選等物理選礦方法；對(duì)難選中礦及低品位精礦使用化學(xué)選礦方法。鎢礦石選礦根據(jù)礦物可選性的特點(diǎn)分為以重選為主的黑鎢礦選礦流程和以浮選為主的白鎢礦選礦流程。 

黑鎢礦選礦流程：黑鎢礦石具有采礦貧化率高、品位低、礦物嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、顏色深等特點(diǎn)，選礦方法以重選為主。其工藝流程包括預(yù)選、分級(jí)重選、精選與綜合回收以及細(xì)泥處理四部分。

針對(duì)鉻礦的鉻礦選礦設(shè)備

國(guó)鉻礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進(jìn)行選礦處理。但由于多數(shù)鉻礦石屬細(xì)?；蛭⒓?xì)粒嵌布，并有相當(dāng)數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來(lái)很大難度。 鉻礦的選礦工藝如下：

1、洗礦和篩分。洗礦是利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。 

洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂（凈礦）送振動(dòng)篩篩分。篩分可作為獨(dú)立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。

2、重選。目前重選只用于選別結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

3、強(qiáng)磁選。鉻礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)Ｘ＝10*10-6～600*10-6cm3/g〕，在磁場(chǎng)強(qiáng)度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)中可以得到回收，一般能提高鉻品位4％～10％。

4、重-磁選。目前國(guó)內(nèi)已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等鉻礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化鉻礦石，采用AM-30型跳汰機(jī)處理30～3mm的洗凈礦，可獲得含錳40％以上的優(yōu)良錳精礦，再經(jīng)手選除雜后，可作為電池錳粉原料。

5、強(qiáng)磁-浮選。目前采用強(qiáng)磁-浮選工藝僅有遵義鉻礦。該礦是以碳酸鉻礦為主的低鉻、低磷、高鐵錳礦。

鉬礦的選礦主要是浮選法，回收的鉬礦物是輝鉬礦。常用的選鉬設(shè)備有浮選機(jī)，浮選采用優(yōu)先浮選法。粗選產(chǎn)出鉬粗精礦，粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄。

鉬粗精礦采用兩、三段再磨，四，五次精選獲得最終鉬精礦。輝鉬礦極易沿結(jié)構(gòu)層間解裂呈片狀或板狀產(chǎn)出，這是輝銅礦天然可浮性良好的原因。鉬礦的浮選藥劑以非極性油類作捕收劑，同時(shí)添加起泡劑。

美國(guó)和加拿大用表面活性劑辛太克斯（Syntex）作油類乳化劑。根據(jù)礦石性質(zhì)，用石灰作調(diào)整劑，水玻璃作脈石抑制劑，有時(shí)加氰化物或硫化物抑制其他重金屬礦物。

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